一、研究背景：近年来，喷涂铝材已得到长足的发展，其产量几乎达到铝材总量的一半。铬化是喷涂前处理的重要工艺，直接影响涂层与铝材基体的接合强度，决定喷涂铝材的使用寿命。因此，铬化是喷涂铝材生产的一个至关重要的环节，铬化的好坏直接决定喷涂铝材质量的优劣！然而，经过近2年的调研，本公司研发部门发现，目前在用的绝大部分铬化剂存在如下弊端：

氟离子工作区间太窄（0.3－0.8g/l），铝材表面易呈银白色或粉化。氟是铬化的重要工作组分，若工作区间太窄，氟离子略低，则铬化膜太薄，颜色太浅，铝材表面几乎呈银白色；氟离子略高，则反应太快，颜色太深，铝材表面起一层黄色粉沫，无法喷涂；PH值工作范围(1.8-2.2)太窄，同样也造成不上色或粉化。PH太低，反应太快，易粉化；反之太慢，易不上色。

针对上述缺陷，研发小组设计了一套对PH值和氟离子进行双组分缓冲的巧妙方案，使问题得到了圆满解决！

二、产品简介：铬化剂应用于铝材喷涂前处理，亦称铬化处理。铝及铝合金在自然环境中会形成疏松的自然氧化膜（厚度为0.005－0.015um）,铬化工艺是铝材先除油，脱去这层自然氧化膜，然后再铬化，生成一层厚度为0.5－1.0um的化学氧化膜。其厚度是自然氧化膜的100倍以上，抗蚀性能为10－100倍，与喷粉涂层的接合力为100倍以上。铬化的目的是提高涂层与铝材之间的接合力。经过铬化处理的铝材，表面已形成一层0.5－1.0um的化学氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，粉沫喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤、流平、和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。因此，适当提高氧化膜厚度，适量增加表面腐蚀微孔数，保持稳定黄色，无粉化等，是优质铬化、提高涂层接合力的关键。本“免调型”铬化剂是在研究大量现有铬化剂的基础上，新近推出的一种自行稳定PH值、自行调节氟离子浓度的新型铬化剂。其特点是巧妙实现了氟和PH值的双组分缓冲，从而实现了氧化膜稳定，色泽稳定，确保铬化质量稳定。另外，本铬化剂含有一套经精心选择、精心搭配的铬化促进剂，使氧化膜孔隙率提高30%以上，极大限度地提高了铬化表面对喷涂材料的接合力。

三、技术特点：本新型铬化槽不同于普通铬化槽，属本公司开发的独家专有技术，最大特点是PH值稳定、氟离子稳定、工作能力稳定，长期不用调槽。普通铬化槽PH值和氟离子工作范围都很窄，且又容易波动，铬化效果不稳定。本新型铬化槽中添加有足够量的缓冲剂，对PH值和氟离子进行双组分缓冲，从而实现工作能力稳定，铬化效果稳定。在长期大批量生产、不调槽条件下，不同批次的铝材，都能保证铬化出金黄色氧化膜，色差有限。

四、槽液管理：

开槽：铬化开槽剂40g/l

添加：铬化添加剂4－6Kg/T

PH值：1.8－2.2

工作温度：20－35度

铬化时间：3－5分钟

铬酐浓度：3－5g/l

五、废水处理：由于铬化剂在生产中难免会有少量铬酐带出，经水洗槽稀释后排走，要求对铬化后两道水洗槽所排放的工业废水进行处理，先用硫酸亚铁还原，然后再排至综合废水处理站统一处理。

六、槽液分析：

新型铬化槽中铬酐浓度测定

用移液管取10ml 试液放入250ml的容量瓶中，加50ml蒸馏水。

加碘化钾2克，摇至全溶。

从瓶壁加10%硫酸20ml，摇匀，盖好瓶盖静置1分钟。

用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定，溶液由深褐色变成淡黄绿色。

加2-3ml 1%的新鲜淀粉指示剂，溶液又变成深褐色。

继续用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定，溶液由深褐色变成绿色为终点，纪录两次滴定所用硫代硫酸钠总毫升数V.

计算：

铬酐浓度（g/l）＝V*f/3

f = 硫代硫酸钠标液实际浓度/0.1