多少年来，压铸铝工件未经任何处理，直接应用到社会各个角落，但是，随着社会的发展，特别是出口产量越来越大，对压铸铝表面性能要求越来越高，如其耐蚀性，尤其是外观装饰；如果压铸铝工件未经表面处理或者只是喷砂（喷丸）,在潮湿的空气里，其表面会很快变黑甚至出现白色斑点，严重影响产品的外观质量，因此，95年以来，我们所一直进行压铸铝表面处理工艺的研究工作。
   二、　　实验方法
1、　　设备及材质
设备为302型湿热箱,SQ-500-S型盐雾试验箱
材质：压铸铝：（Si:7.5-13%,Cu:2.5-40%,Fe≤1.3%,Mn≤0.6%,Mg≤0.3%,其余为铝）

2、　　工艺流程
喷丸——除油——水洗——热水烫干——光饰——水洗——精整——水洗——氧化——水洗——热水烫干——后处理

3、　　槽液配制
a、　　除油槽：HF-96高效除油剂　　30g/l　　温度35-45℃ 时间5－8分钟
b、　　光饰槽：OSL铸铝化学光饰剂 1000ml/l 温度85-100℃ 时间1－5分钟
c、　　精整槽：OSL铸铝化学精整剂 1000ml/l 温度：室温　　时间 5－60秒
d、　　氧化槽：OSL铸铝本色氧化剂 1000ml/l 温度50-60℃ 时间5－10分钟

三、　　试验结果及讨论

1、　　氧化工艺对膜层耐蚀性影响
a、　　中性盐雾试验结果，见表1
　　　　　　　　　　 表1
样品名称　　　　　　　　 试验时间　　 外观评述
未氧化试样（喷丸件）　　　　5分钟　　　　出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化试样　　 　　　　3小时　　　　出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化试样＋水性树脂封闭 24小时　　　　出现白锈和灰斑 轻微腐蚀

从表1可见，经氧化处理工艺，其耐蚀性明显增加。

b、　　湿热试验结果，见表2
　　　　　　　　　　 表2
样品名称　　　　 试验条件　　　　　　　　 实验平均结果
　　温度　　湿度　　时间　　
未氧化试样　　47±1℃　　96%　　48h　　表面出现中等腐蚀斑点
氧化试样　　47±1℃　　96%　　48h　　表面无明显腐蚀现象

从表2可见，氧化后工件，其耐湿热腐蚀能力显著提高。

c、　　室内放置，其耐蚀结果如下，见表3

　　　　　　 表3
样品名称　　 实验时间　　　　　　 外观评述
未氧化工件　　 4 个月　　 出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化工件　　 8 年　　 表面无明显腐蚀现象

从表3可以看出，氧化处理后的工件，在室内耐蚀能力大大提高。

2、　　氧化工艺对工件外观的影响，见表4
　　　　　　　　　　　　　　 表4
样品名称及处理工艺　　　　　　　　　　 外观评述
喷砂工件　　　　　　　　　　　　 外观颜色偏灰暗，亮度偏暗
喷砂+本色氧化　　　　　　 金属本色，亮度稍暗
喷砂+光饰+精整+本色氧化　　金属本色，有金属光泽

　　　　从表4可见，通过本工艺处理后的工件外观大有改善，真正达到具有金属光泽的铸铝本色氧化。
3、　　工艺过程对工件尺寸的影响，见表5
　　　　　　　　　　　　　　表5
编号工艺条件 1　　2　　3　　4
光饰工艺　　 95℃　　87℃　　 93℃　　 95℃
　　　　　　1分钟 1．5分钟　　2分钟　　2．5分钟
精整工艺　　 25℃　　25℃　　 25℃　　 25℃
　　　　　　 8秒　　10秒　　 8秒　　　　3秒
氧化工艺　　 57℃　　56℃　　 54℃　　 57℃
　　　　　　7分钟 7分钟　　 7分钟　　 7分钟
工件尺寸变化 －13.4um　　－18.2um　　-12.8um　　-16.2um
　　　　 从表5可知，工艺过程对工件尺寸影响并不大。

四、　　结论
　　通过本工艺处理的工件，其耐中性盐雾试验能力、耐湿热试验能力有明显的增强，特别是室内耐蚀能力大大提高，可以达到8年无明显腐蚀。
1、　　通过本工艺处理的工件，其外观装饰性显著提高，可达到具有金属光泽的氧化膜层。
2、　　通过本工艺处理，对工件尺寸影响不大。