一、概述

    电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程：

    1、电解（分解）

    在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H

    2、电泳动（泳动、迁移）

    阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

    3、电沉积（析出）

    在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

    4、电渗（脱水）

    1、工艺路线

    上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂

    2、各工位之作用

    (1)预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。

    (2)脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。

    (3)热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。

    (4)酸洗：除锈及活化金属表面。

    (5)表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。

    (6)水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5μs。

    (7)电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。

    (8)纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。

    １、工艺路线

    上挂→有机溶剂除蜡→超声波除蜡→热水洗→阴极除油→阳极除油→酸洗→冲击镍（不锈钢）/预铜（锌压件）→酸铜→亮镍→闪银

    ２、各主要部位之作用

    (1)前处理：彻底地前处理，可预先解决电镀中80%～90%的故障。

    (2)预冲镍：消除不锈钢制品之不良结合力。

    (3)预铜：消除锌压铸件之起泡现象。

    (4)镍：与各种色浆配套，可电泳出：暗色的金色、黄铜色、红铜色、黑铜色、仿古铜色、黑镍色、蓝色、红色、紫红色、黄色、绿色等各类颜色。

工序	时间	工序	时间
锌合金	镀青铜	前处理 — 碱铜 — 酸铜 — 光镍 — 青铜 — 透明电泳	45 分	前处理—青铜色电泳漆	6 分
锌合金	仿古青铜	前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—黑镍—打磨—透明电泳	45 分	前处理—浸黑—打磨—青铜色电泳漆	8 分
铁	镀青铜	前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳	35 分	前处理—镀锌—青铜色电泳漆	15 分
青铜	薄镀金	前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳	25 分	前处理—红色电泳漆	6 分
铁	薄镀金	前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳	20 分	前处理—镀镍—薄镀银—金色电泳漆	10 分
铝合金	镀青铜			前处理—青铜色电泳漆	6 分
铝合金	镀金			前处理—金色电泳漆	6 分

    （一）电泳漆槽

    １、小电泳槽（透明型）：

    可用PP或PVC即可，但要备有冷却、加热槽及过滤循环系统。

    ２、大电泳槽（环氧型）：

    铁制衬里，用PVC或玻璃钢作内壁，设有溢流槽，并有阳极隔膜管套。工件→阳极距离为30～37cm工件→底部高度为45cm

    ３、带有循环泵：

    要求8～10次/小时，滤芯为50μm作用之下

    （１）保证槽液均匀混合，防止色浆料在槽中或工件上沉积；

    （２）进行过滤，以除去颗粒尘埃及油；

    （二）整流器

    １、大槽一般为250V，550V，电流以每挂面积以0.16A/m2计算，电源起动时电压分两段提升0～50伏及50伏～所需电压，时间应为7～10秒。

    （三）阴极部分

    １、小槽：一般用316不锈钢板即可，阴阳极比为小于4：1。

    （四）超滤系统

    主要目的为清除电泳漆工作液中杂质离子及有效闭路中带入的阳离子及阴离子污染源，保证漆液稳定及漆膜完整。

    小槽超滤量：一般为4～30升/小时