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| 氧化铝熟料窑及单筒冷却机内衬砌筑工世必进 |
| 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-9-14 19:29:47，阅读：
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1、 前言
氧化铝熟料窑及单筒冷却机是烧结法氧化铝厂最重要的生产设备之一。由于其投资较大，往往是整个工艺流程中生产能力最薄弱的环节。因此，“以窑定产”是烧结法氧化铝厂长期的经验总结，也是组织生产必须遵循的准则。提高熟料窑及单筒冷却机内衬的砌底质量、缩短内衬的砌筑工期对提高熟料窑及单筒冷却机的运转率，从而提高氧化铝产量具有十分重要的意义。
2、 目前氧化铝熟料窑及音筒子冷却机内衬砌筑工艺及其缺点
目前，国内的氧化铝熟料窑及冷却机内衬砌筑工艺过程如图1所示。
采用这种工艺砌筑回转窑，第一次转窑之前必须用支撑器将已砌筑的内衬压紧。为了保证内衬砌筑工作的安全进行，支撑器的压紧力必须足够大，经测算，每根支撑器的压紧力约16吨。筒子体在支撑器的压力下产生明显的椭圆变形。当内衬砌筑完毕拆除支撑器后，筒体又在弹性力的作用下恢复为圆形。这一过程中给已砌筑完的内衬耐火砖局部造成较大的压力，在以后的运行中，这些压应力较大的部位就会出现早期损坏。经验表明，采用支撑法砌筑的回转窑内衬极易出现局部早期损坏现象，通常是锁口位置的3-4层砖和铺底位置的2-3层砖沿轴向整段损坏，而对于筒子体刚性较差的回转窑，这种现象尤其严重。
3氧化铝熟料窑及单筒冷却机内衬砌筑工艺改进
为了避免支撑法砌筑工艺的缺点，氧化铝熟料窑及单筒冷却机内衬砌筑宜改为模板法砌筑。砌筑工艺过程如图2所示。
砌筑时将支撑法的轴向错缝砌筑改为环向错缝砌筑。内衬砌筑从下半部分的最底部开始，砌筑到平口位置时，设置一套模板，如图2所示。
模板包括横梁、通梁、月牙板等几部分组成。横梁及通梁在同一平面上，设置高度应小于内衬内半径150-200毫米。横梁及通梁之间的装配必须采用快速便捷的装配方式，以便于在窑内施工现场组装；月牙板采用木板拼装，其半径小于内衬半径25-30毫米，拼装方式如图3所示。
使用时将月牙板用合适的方式固定在通梁上。为了提高内衬的砌筑进度，通梁必须制作6米左右；月牙板每次支设3个，可同时砌筑2-3环，以加快旋工进度。
模板设置牢固后，开始砌筑上半部分内衬。每一快砖砌筑合适后，都必须用木楔子将其固定妥当，如图4所示。
用木榔头按图4所示的箭头方向轻轻敲击木楔子，以保证耐火砖的稳定、牢固。砌筑顺序是沿两侧向上，逐步向顶部靠拢。
当砌筑到顶部锁口位置时，在锁口预留好的位置内设置一个小型千斤顶，缓慢顶压其两端的耐火砖，待内衬顶紧后拆除千斤顶，然后根据锁口处空档的大小，用组合式锁口砖将该处内衬锁砌完毕。待第一环锁口结束后方可进行第二环锁口；按此顺序将上半部分砌筑完毕。当最后一环锁口的最后一块夸砌筑时，先用适量的耐火泥浆灌注在待砌砖的位置内，然后用切砖机将楔形砖加工成直形砖，挂好耐火泥浆后用木棰由下方轻轻向上打入。最后用木楔子顶紧。待耐火泥浆初凝后，方可拆去月牙板。
用模板法砌筑回转窑内衬的上半部分时，耐火泥浆的黏结时间及凝固时间必须合适，以保证施工按进度顺利进行；耐火泥浆的黏结时间过长，则砖缝中的耐火泥浆会因自重而流淌；耐火泥浆凝固时间过长，将导致月牙板拆除后内衬变形、松动甚至塌落。
4、 结束语
和支撑法内衬砌筑相比，用模板法砌筑氧化铝熟料窑及单筒冷却机内衬时，避免了内衬砌筑过程中的窑体转动，旋工效率略有提高；避免了支撑器的使用，消除了内衬中局部应力过大的现象，从而避免了内衬局部早期损坏，延长了内衬的使用寿命。
模板法砌筑氧化铝熟料窑及单筒冷却机的过程中，不必转动窑体，为窑内衬砌筑时采用机械化运砖创造了条件，对进一步提高内衬的砌筑效率，降低工人劳动强度具有重要意义。
许多水泥厂的大型回转窑内衬砌筑中，模板法的应用已经非常普遍，不少装备能力比较强的企业已经将简易的木质模板改为专用的机械式模板，采用先进的液压气动元件取代了手工操作的木楔子，施工效率及施工安全性大幅度提高。 |
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