随着经济建设发展和科学技术进步，铝板带材的用途越来越广泛，新产品不断涌现。近年来，酸洗、电化处理铝板带材的应用前景看好，市场呈现供 不应求的局面。
目前我国铝板带材的坏料80％是用铸轧机牛产的，铸轧法生产铝板带材的坏料具有工艺简单、投资少、见效快、占地面积和生产成本比热轧法的少等一系列特点。但是，铸轧铝卷内部、外部组织有明显缺陷，用其生产普通民用铝板带材尚可，而用其生产诸如Ps版基、铝箔、酸洗电化处理铝板等高精度铝材，最终产品品质低、成品率不高。据悉，目前国内使用铸轧板坯生产电化处理铝板最成功的厂家其产品合格率不足70％。如何改善铸轧铝卷内部、外部质量，提高用它生产电化处理铝板的成品率是摆在我国铝加工业技术工作者们面前的重要课题-
l 我公司的生产情况
我公司于2002年初开始酸洗，电化处理铝板生产，初期的产品合格率很低，到2002年8月份产品合格率仪为4]5％，见表1。
针对电化处理铝板合格率低的情况，技术人员进行了分析、攻关，总结大量的生产实践经验后，研究认为影响电化处理铝扳质量的原因是铸轧扳坏的缺陷所致，用热轧板坯生产的电化处理铝板均能满足需要。因此，改进铸轧板坏的牛产工艺是改善电化处理铝板最终质量的关键。
2 影响因素分析
铸轧板坯牛产工程中没有铸锭、铣面、均匀化热处理等改善内部、外部质量的工序，板坯经过冷轧后，原有的隐藏缺陷释放出来，特别足经过酸洗、电化处理后不少板材表面出现不规则的明暗亮带，如同山峰、水波纹的形状(俗称山水纹)，我们从铸轧生产工艺入手，结合我公司生产实际，归纳出可能导致产品质量问题的因素有：(1)投料配比及化学成分对
铸轧板坯质量的影响；(2)铸轧机轧制速度的影响；(3)铸轧机前箱铝液温度及稳定性的影响；(4)铸轧辊冷却强度的影响；(5)铸轧板坯晶粒度对冷轧后产品性能的影响；(6)铸轧辊人面状况的影响；(7)铸轧辊润滑状况；(8)其他牛产工艺参数的控制及影响。
3 主要影响因素的确定
通过大量生产数据的分析，对上述可能影响产品质量的诸因素进行分析论证，以便确定影响电化处理铝板质量的主要因素。
(1)投料配比从化学成分。我公司采用电解铝液加部分冷轧上艺废料作为生产电化处理铝板的原材料。通过大量生产对比，采用不同的配料，铸轧板坯化学成分从1050变到1070A，冷轧后进行酸洗试验发现，山水纹没有规律，随机出现，可以认为铸轧板的投料从化学成分对冷轧后产品的酸洗、电化性能没有直接的影响，不足主要影响因素，，
(2)轧制速度。我们将铸轧速度分别调整为0.95、1。0、1。05、1。2m/min等，发现铸轧速度的改变与冷轧后产品表面的山水纹没有直接关联，可以认为轧制速度／；是主要影响因素。
(3)轧制温度。我们将前箱铝液温度分别调整为688—695~2，683~690~C，675—685~C，发现不同的温度范围生产的铸轧板坯，经过冷轧后产品表面的山水纹缺陷有一定的规律，可以确定温度足主要影响因素。
(4)冷却强度。从显微组织分析，冷轧板上山水纹的亮区和暗区的品粒是不同的类型!而冷却强度直接影响铸轧板坏的结晶，由此可以确定，铸轧辊的冷却强度是主要影响闲素。
（5）铸板坯的晶粒度。从电化处理铝板攻关记录发现，有山水纹的冷轧产品其铸轧坯料晶粒度1，2，3级都有，由此可以认为板坯晶粒度不是主要影响因素。
(6)铸轧辊表面质量。从试验记录统计看，铸轧辊磨削质量及表面情况肘铸轧板坯质量有直接的影响，从而影响冷轧后产品的表面质量，可以确定铸轧辊表面质量对电化处理铝板上山水纹的产生有—定的影响：
(7)铸轧辊润滑情况。目的铸轧机普遍采用煤烟涂层进行润滑，该方法具有成本低，避免铸轧板坏存在石墨点等缺陷，故被广泛使用。但是，煤烟润滑若调整不当会带来相关的产品质量问题，通过对电化处理铝板攻关实践的观察，润滑效果直接影响铸轧板坯的表面质量，进而影响冷轧后最终产品的表面状况，因此，铸轧辊润滑情况对电化处理铝板质量有一定的影响
(8)其他生产工艺参数的控制及影响-熔炉内温度，炉内精炼、覆盖方法及次数，精炼及覆盖剂材料，在线精炼效果，轧制张力，铸嘴材料，铸轧区大小，轧制厚度等等，通过试验认为它们对电化处理铝板的质量没有明显的影响，可以认为这些不是主要影响因素。
因此，通过生产经验和试验分析得出，影响电化处理铝板质量的主要因素为：前箱铝液温度、铸轧辊冷却强度、铸轧辊表面质量、铸轧辊润滑情况。
5 攻关效果
对主要影响因素采取相应的改进措施后，从2002年9月开始我公司生产的电化处理铝板质量有了较大幅度的提高，表3是2002年9~11月份生产量及合格率的统计结果。
6 结束语
通过对铸轧工艺的改进，明显地提高了铸轧铝板坯的质量，从而使冷轧电化处理铝板的合格率由41。5%上升为79。21%，拓宽了铸轧板坯的应用范围，提高了电化处理铝板的质量档次，为公司创造了较大的经济效益。
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