一、卷铝的前处理
基板前处理技术是伴随涂层技术的生产而产生的，它是为涂层技术服务的，是为制备优良涂层打基础的。预涂卷铝所有的基板在生产过程中表面会残留一些油脂及润滑剂，当然在运输过程中还可能黏附着其他物质，如果不去除这些油脂及黏附物，会对卷铝的涂装和使用造成影响。另外，在清洁干净的基板表面需要经过化学处理以生成稳定的转化膜，从而提高基板的耐腐蚀性及对涂料的附着力。
由于预涂线线速较快，这些工艺条件要求所有的预处理夜必须是高效的，以保证基板清洁和转化膜覆盖所有的基板表面。
预处理工段主要包括热碱脱脂、热水清洗、化学处理和钝化处理几个工序。
⑴热碱脱脂由于预涂线线速较快，所以所用的脱脂剂一般浓度较高，典型的脱脂剂含有氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2Co3）、水玻璃（Na2SiO3）、磷酸盐等组份。热碱脱脂工序一般分两步处理以确保基板表面清洗干净，且多用喷淋刷洗的方式。
⑵热水清洗热水清洗主要是将基板表面残留的脱脂剂清洗干净，保证这些残留物能溶解其中，以防这些脱脂剂对基板造成二次污染。使用方式多为浸洗和喷淋刷洗的方式。所用水质最好硬度不要太高，否则，水中的矿物质会在基板表面生成矿斑。
⑶钝化处理钝化处理是通过加压喷淋、浸涂或辊涂等方式使钝化剂在基材表面形成转化膜。一般使用加压喷淋的方式，钝化液在使用过程中产生的泥渣往往会堵塞喷孔，从而影响喷淋得效果。浸涂的方式虽然解决了这一问题，但钝化液的消耗量较大。以上两种方法在实际操作中都需要用水冲洗多余的钝化液，就会产生废水的回收和净化问题，辊涂是最好的钝化施工方式，具有涂布均匀、经济实用、不需淋洗等优点。铝板一般采用铬酸盐/氧化物型处理剂，该类处理剂含有铬酸盐、铬酸、磷酸及促进剂氟化物和钼酸盐。该类处理剂必须加入磷酸，否则就不能用来处理食品和饮料用铝板。
二、涂装方式
涂料涂装是生产线的核心部分，主要设备包括辊涂机和烘道。一般采用正面或正反面涂装的工艺，根据涂布辊和传动辊的进行方向的不同，可分为顺涂和逆涂俩种工艺。
⑴涂装设备辊涂机是利用辊筒将涂料涂布在卷铝上的一种设备，应用最多的是双辊机和三辊机。双辊机主要由漆槽、提料辊、涂布辊、传动辊组成。工作时，将事先调整好的涂料由工作泵打入漆槽，提料辊负责将漆槽中的涂料粘起并转移到涂布辊上，涂布辊将涂料涂布在传动中的卷铝上，传动辊主要负责金属卷材的传动。实际操作过程中，提料辊、涂布辊、传动辊之间的相对转动速度有一定的比例。
与双辊机相比三辊机多一个控制辊，控制辊是用来调节由提料辊转移到涂布辊上的涂料的量，对于准确控制涂漆量有一定的作用。如果三个辊筒之间的转动速度比例不合理，涂布出来的材料会产生横条纹和竖条纹等表面问题。一般情况下，三个辊筒的筒面线速度大小：
涂布辊速度>传动辊速度>提料辊速度
合理控制三个辊筒转动速度和相互之间的比例是涂布出有良好外观涂膜的关键因素之一，三辊机主要应用在表面要求高的场合。
由于生产线速较快，所以基板的进行速度很快，为了保证有足够的固化时间，要求烘炉有一定长度。烘炉主要由烘道、加热设备、尾气收集设备组成。根据生产线速不同，结合烘道温度以达到规定的板面温度为准。加热设备根据生产线所在地区的能源情况而定，主要有燃气方式及电加热方式两种。目前，国外在研究光固化的方式。尾气收集装置是生产线必备设备，因为大多数的卷铝用的涂料大多含有大量的有机溶剂，这些溶剂如果不加以处理就排放，会带来很大的环保问题。另外，基板涂漆后一般两面都是湿的涂膜，要求基板能悬空通过烘道。目前主要采用利用气流使基板悬空通过或者悬垂方式即利用张力辊将基板的两端拉紧而悬挂在烘道内，该方式由于烘道一般较长，基板会有一定程度的下垂，所以在制作烘道时一般将烘道制成反弓形。
⑵涂装工艺一般预涂卷铝涂装工艺按涂料的涂装层数可分为三涂工艺、二涂工艺及单涂工艺三种。按涂布辊和传动辊的转动方向可分为顺涂和逆涂两种工艺。涂布辊的转动方向和基板的进行方向相同的涂布方式为顺涂。反之为逆涂。一般顺涂工艺只能涂出较低的湿膜厚度，且此工艺涂出的涂膜表面外观不太理想，固该工艺不太使用。逆涂工艺是目前使用最多的涂装工艺，通过调整滚筒间的转动比例和基板的行进速度，可以得到所需厚度、外观平整的涂膜。涂装是整个生产线的核心部分，此工段主要注意的几个部分：
1、辊筒之间的相对转动速度比
2、基板的厚度和进行速度与基板表面温度的平衡参数
3、涂料的黏度和辊筒间的间隙大小
4、涂膜的干膜厚度和涂料及滚筒间隙的关系
5、固化时间、烘道长度、基板进行速度、基板厚度和板面温度的关系。
⑶后处理阶段后处理段是用来对生产出的卷铝做进一步的加工，赋予它更好的防护和装饰效果。主要有贴膜、印花、压花和压型。在这简单的说明一下：贴膜是将聚稀烃可剥落性膜压贴在面漆上。印花是在涂完面漆的金属卷上在上面印上各种花纹及图案。压花是在漆膜表面上热压出浮雕似的图案。压型就是通过阴阳纹相匹配的钢辊，被压出立体的图案。
三、生产线的加热方式
a） 燃气加热燃气加热是目前应用最多的方式，主要使用天然气、煤气等燃料。该种方式主要是经济，另外一点就是生产过程中的尾气可以回收利用。缺点是污染大、升温速度慢、安全性差。污染大主要表现为生产线本身要产生很多的尾气需要处理使用燃气方式加热将不可避免地产生废气。升温速度慢主要是燃气加热要有个预热过程。安全方面，由于燃气加热会产生明火，由于线上大多是有机溶剂，这些明火一定程度上对生产线的安全性构成潜在危险。
b） 电加热电能作为一种干净的能源在很多方面表现出其方便、高效等优势，电能至少有四方面的优势：
①投资规模小如使用燃气加热，要投入相应的储气设备、燃烧设备、净化设备及相关的安全设备、一次性投入大。而电能作为能源这块投资就很小。但我国目前情况看，可能暂时电力紧张，考虑到价格及应用上的方便很多生产商还是选择燃气作为加热的方式。
由于生产线速较快，所以基板的进行速度很快，为了保证有足够的固化时间，要求烘炉有一定长度。烘炉主要由烘道、加热设备、尾气收集设备组成。根据生产线速不同，结合烘道温度以达到规定的板面温度为准。加热设备根据生产线所在地区的能源情况而定，主要有燃气方式及电加热方式两种。目前，国外在研究光固化的方式。尾气收集装置是生产线必备设备，因为大多数的卷铝用的涂料大多含有大量的有机溶剂，这些溶剂如果不加以处理就排放，会带来很大的环保问题。另外，基板涂漆后一般两面都是湿的涂膜，要求基板能悬空通过烘道。目前主要采用利用气流使基板悬空通过或者悬垂方式即利用张力辊将基板的两端拉紧而悬挂在烘道内，该方式由于烘道一般较长，基板会有一定程度的下垂，所以在制作烘道时一般将烘道制成反弓形。
⑵涂装工艺一般预涂卷铝涂装工艺按涂料的涂装层数可分为三涂工艺、二涂工艺及单涂工艺三种。按涂布辊和传动辊的转动方向可分为顺涂和逆涂两种工艺。涂布辊的转动方向和基板的进行方向相同的涂布方式为顺涂。反之为逆涂。一般顺涂工艺只能涂出较低的湿膜厚度，且此工艺涂出的涂膜表面外观不太理想，固该工艺不太使用。逆涂工艺是目前使用最多的涂装工艺，通过调整滚筒间的转动比例和基板的行进速度，可以得到所需厚度、外观平整的涂膜。涂装是整个生产线的核心部分，此工段主要注意的几个部分：
1、辊筒之间的相对转动速度比
2、基板的厚度和进行速度与基板表面温度的平衡参数
3、涂料的黏度和辊筒间的间隙大小
4、涂膜的干膜厚度和涂料及滚筒间隙的关系
5、固化时间、烘道长度、基板进行速度、基板厚度和板面温度的关系。
⑶后处理阶段后处理段是用来对生产出的卷铝做进一步的加工，赋予它更好的防护和装饰效果。主要有贴膜、印花、压花和压型。在这简单的说明一下：贴膜是将聚稀烃可剥落性膜压贴在面漆上。印花是在涂完面漆的金属卷上在上面印上各种花纹及图案。压花是在漆膜表面上热压出浮雕似的图案。压型就是通过阴阳纹相匹配的钢辊，被压出立体的图案。
②使用方便高效由于电能在传输方面的优势使得电加热的速度大大提高，有些依*电能做能源的加热方式甚至不需要经过预热过程，如红外加热的方式。这样一来可以提高卷铝的生产效率，提高线速度，缩短固化时间，传统的燃气方式很难满足快速固化的要求，而利用红外、近红外、电感、光电手段等电加热技术，可将涂料的固时间缩短到3－15秒，这类技术在高速的生产线中已经得到应用。
③干净卫生使用电能加热可以解决废气问题，而预涂卷材生产线自身产生的尾气可以经过焚烧处理，产生的能源可以作为其他用途使用，从而解决生产线的环保问题。
④符合可持续发展的要求使用燃气的加热方式，消耗的是不可再生能源。而使用的电能来源很广，在一定程度上属于再生能源。
四、尾气的回收
由于目前使用的涂料大多含有一定数量的有机溶剂，所以在生产过程中就不可避免地产生尾气，这些尾气中含有大量的有机溶剂和二氧化碳气体，对人们的身体健康和环境会造成一定程度的危害。目前，一般采用焚烧的方法来处理尾气，具体方法：将生产线产生的尾气引入预热氧化装置进行净化和热处理，从而产生溶剂热风，将产生的溶剂热风和燃料气一起引入焚烧室燃烧，经过燃烧，含有有机溶剂的尾气转变成水和二氧化碳，产生的热量通过热交换装置被回收利用，使得最终排放到空气中的尾气有害气体含量大大降低。该套装置的主要部件是预热氧化装置、焚烧室和热交换床。可能在生产线的前期投入较大，但从环保和能源角度考虑，这些投入是值得且必要的。
五、卷铝涂料的涂覆位置
⑴底漆底漆是涂覆在铝材上的涂料，主要特点是附着力，耐盐雾性强。此外底漆还要求和面漆具有良好的配套性，但在一般卷铝上比较少用因为普遍都是单涂层的，在高档或要求高的场合会用到双涂层的。
⑵面漆面漆是涂覆在底漆上，直接暴露在空气中的涂料。由此形成的涂层要求具有优异的表面效果及超常的耐候性。
⑶背面漆背面漆是直接涂覆在卷铝的背面上或背面底漆上的涂料。一般要求是有一定的耐候性及一定的硬度。
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