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| 产品基本资料 |
| 产品大类： |
原辅材料类 |
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| 产品小类： |
精炼剂 |
| 产品名称： |
铝材镜面抛光液威海云清林莎莎姬晨 |
| 产品规格： |
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| 详细说明： |
一、概述
铝材镜面抛光液是我院开发的化学磨砂镜面抛光工艺系列产品中的一项，属于铝合金三酸抛光技术的改进型产品。
铝合金三酸抛光技术，以槽液成分简单、生产工艺单一 (一个氧化前处理槽，而不象碱蚀需三个槽，酸蚀需四个槽)、铝合金表面质量高档等特点，得到一定程度的推广。但下述四大缺陷限制了抛光技术的应用：
1．不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。随着我院化学磨砂镜面抛光工艺的开发成功，上述问题已得到圆满解决.
2．滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。抛光材的流痕问题，是困扰铝加工行业的世界难题。铝合金离开抛光液后，在空中滴流时间一般不得超过30秒，否则会出现流痕，产生废品。如此短的滴流时间，势必造成两大严重后果：其一是药剂消耗太大，竟然高达400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产成本。因此，尽管抛光工艺如此简捷，但成本却是所有氧化前处理技术之最!高达6000-8000元/吨材。
3．硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂，在高温条件下，遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象：大量黄烟象着火一样瞬间溢出，抽风都困难，彻底吸收更难!此外，硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。
4．氧化严重失光，质量大打折扣。三酸抛光，一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。如何降低氧化失光，又是一个世界难题!五十多年来，研究人员一直在氧化槽寻找解决问题的方案，收获甚微，失光严重制约了抛光技术的推广。我院另辟途径，在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽，对抛光材先进行保光化学氧化处理，然后再进阳极氧化 |
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点击次数： 更新时间：2008-3-22 13:39:28 〖给发布者留言〗 |
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